淄博风机厂有限公司是原煤炭工业部、中地煤矿山设备开发公司风机定点制造厂，是国家原机电部风机生产定点厂，中国风机行业协会成员厂，淄博市重合同守信用单位，省特级信用企业，市级文明工厂，省系统先进企业，省高新技术企业。
　　由一九八一年开始研制适用于金属矿山的K系列矿用节能风机，用其取代70B₂、G4-73等旧式风机，节电率可达到60-75%，被列为国家计委，冶金工业部和中国有色金属工业总公司指令性推广的矿山节能新技术，目前以遍及全国冶金、有色、黄金、化工、核工业等系统的矿山，并取得显著的节电效果。
　　为了满足煤矿的需要，冶金部矿山节能推广站发明了煤矿抽出式主扇的防爆专利技术，并结合煤矿通风网路参数，于一九八八年研制出适用范围中小型煤矿的FBCZ系列抽出式地表轴流主扇和FBCDZ系列煤矿抽出式地表对旋轴流主扇，并于1990年又经技术改进，使FBCDZ系列产品最高装置静压效率为86%达到了矿用主扇的先进水平。该机所用的材料，已通过了中国煤炭科学院重庆分院检测中心的摩擦火花试验，并达到了防爆要求，整机防爆性能已通过了国家防爆电器产品质量检测中心的防爆检验。
　　在此基础上，1996年又进行一次技术改进，现推出性能更好、规格更多、覆盖面更大的FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机，通风机执行标准：GB/T21151、MT754、Q/ZFJ001-2010。
　　通风机一般按水平安装设计，通风机转子直径不大于3150mm时，其设计使用年限为15a；大于3150mm时，设计使用年限为20a。通风机在第一次大修前，安全运行时间应大于13000h。
　　通风机和配套电动机的防爆型式为隔爆型，防爆标志为ExdI。
　　二、特 点
　　1、采用电机与叶轮直联的方法，简化了传动结构，提高了传动效率，改变了当前煤矿抽出式轴流通风机全部采用皮带轮传动或长轴传动的复杂结构，使维修和操作方便，特别是减少了长轴式连接方式的“S”型风道等通风阻力损失，提高了效率和运转安全性。
　　2、该系列风机采用对旋式结构，即两个叶轮相对安装，旋转方向相反，省去了中导叶从而减少了中导叶的损失，提高了效率，确保了通风效率，更加适合煤矿通风网路的要求。
　　3、该系列风机最高装置静压效率可达88%，高效区域宽广，静压效率在70%以上工作区域面积的70%以上，可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均在75%以上，扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况，节约大量电能。
　　4、通风机配套电机为YB系列的YBF2派生系列隔爆型三相异步电机，电机置于全封闭并具有一定耐压强度的主风筒的隔爆筒中，隔爆筒有与外部大气相通的风管使新鲜风流流入隔爆筒内，通过电动机自带的风冷散热轮工作，使隔爆筒内空气在风机运行中保持正压状态，保证了地面新鲜风流对电动机的冷却，避免了风机流道中的乏风与电机接触，既增加了电动机的安全性能，又使电动机的热量散发到大气中，增加了通风机运行的安全性。同时又使电机始终处于瓦斯浓度小于1%的条件下工作，得到了双重隔爆效果，达到了煤矿有关防爆规程的要求。
　　5、通风机的叶片角度在25°-45°范围内可调，按5°差显著的标刻在叶轮毂上，用户可根据矿井不同时期的通风要求，通过机壳外部的调角侧窗可在该角度范围内的任何一角度进行方便的调节，而不用拆开风机调节，并可以单独运行其中的任何一级风机，大大的缩短了风机的调角时间和劳动强度。
　　6、该机可反转反风，反风率大于正常通风量的60%，不必另设反风道，具有节约基建投资和反风快的优点，该机对于场地面积小和有地表缺陷滑坡危险的山地以及经常移动的隧道工程更为合适。
　　7、本系列风机中的侧移式风机结构，是指主、备两台风机的主机并联安装在一个可侧向往返移动的平车上，两台风机交替使用并且仅用一条回风道，平车由双回路供电的绞车牵引。当工作风机需要检修时，先打开主机两端的密封带（可由液压控制），再拔出平车的定位销，启动绞车使备用风机移向工作位置，之后启动备用风机运转，此全过程，仅由一人操作在五分钟之内便可完成，完全满足《煤矿安全规程》的要求。
 
　　三、规格型号及使用环境
　　1、通风机型号表示方法：
FBCDZ№×/2×Y
 
配套电机功率，KW
                                机号,以叶轮直径的分米数表示
                                主要
                                对旋
                                抽出式
                                防爆
                                风机
　　2、使用环境条件
　　风机使用环境的气体温度为-20～+40℃，相对湿度不大于95%（25℃），海拔不应超过1000m的环境。
　　通风机输送的介质中允许含有爆炸性气体，通过气体的含尘量不得超过200mg/m³。
　　所用电源的额定频率为为50H_Z，额定电压可根据用户使用条件为380V、660V、380V/660V、660V/1140V、6000V、10000V中的任何一级。
　　通风机根据用户需要可制成固定式安装、轴移式安装、侧移式安装三种安装方式（参见第15-16页），用户在订货时应提前注明，以便我公司及时的提供设备安装图纸资料。
　　四、通风机总体结构及其说明
　　1、总体结构及其工作原理、工作特性
　　如图1所示，通风机具有2个叶轮靠近安装，分别由2台防爆电机拖动使其互为反向旋转。风流从集流器端沿轴向进入第Ⅰ级主机，经第Ⅰ级叶轮加速后气流方向发生偏转流进第Ⅱ级主机，经第Ⅱ级叶轮再次加速后气流方向发生反向偏转，沿轴向从扩散器端排出，从而使风流流动。

　　1、集流器   2、通风管   3、隔流腔  4、电动机  5、一级主机
　　6、一级叶轮  7、二级叶轮 8、二级主机  9、扩散器  10、底座
　　图1   通风机总体结构图
 
　　2、主要部件、作用及其工作原理
　　如图1所示，通风机主要由集流器、第Ⅰ级主机、第Ⅱ级主机和扩散器4个主要部件组成。
　　集流器其主要作用是降低气流的局部阻力损失，为第Ⅰ级主机创造良好的进气条件；
　　第Ⅰ级主机由第Ⅰ级机壳、第Ⅰ级叶轮和第Ⅰ级电机等主要部件组成。第Ⅰ级机壳是其承载主体，主要作用是保证叶轮和电机的正常运转。第Ⅰ级叶轮是第Ⅰ级主机产生风流的核心部件，第Ⅰ级电机是第使第Ⅰ级叶轮旋转的动力部件。其工作原理是，从集流器端进入的风流沿轴向流进第Ⅰ级叶轮，经其加速后方向发生偏转后流入第Ⅱ级主机；第Ⅱ级主机由第Ⅱ级机壳、第Ⅱ级叶轮和第Ⅱ级电机等主要部件组成。第Ⅱ级机壳和电机的主要作用与第Ⅰ级的相同。第Ⅱ级叶轮是第Ⅱ级主机产生风流的核心部件。其工作原理是，从第Ⅰ级叶轮流出的风流偏转流进第Ⅱ级叶轮，经其加速后方向发生反向偏转，沿轴向流进扩散器；
　　扩散器由扩散筒和导流罩构成同，主要作用是降低气流的出口局部阻力损失，提高通风机的有效做功能力，风流通过它沿轴向排出通风机，同时兼起后消声器的作用。
　　五、通风机配套部分
　　我公司生产的本通风机可按照用户要求配套扩散塔、消音装置、前预埋筒、后预埋筒、专用通风机电控柜和通风机在线监测系统，下面分别进行介绍。
　　1、扩散塔
　　扩散塔采用东北工学院改进型倾斜式流线型结构，主体采用优质钢板焊接而成。扩散塔的作用一方面可极大的降低风机装置出口的动压损失，提高通风机的有效静压，另一方面是将乏风排至上空，保护周围环境。扩散塔侧壁设有密封效果良好的检修门，以方便维护人员进入风机设备内进行检修。
　　2、消音装置
　　我公司生产的各系列通风的比A声级均符合煤炭行业标准的规定，但它作为主要通风机安装在地面且距居民区较近时，应当在通风机扩散器后安装扩散塔，并且加装消音装置，把主通风机噪声降到环境噪声标准以下。
　　消音装置一般设在扩散器和扩散塔里面，形成为外包复式消声组合体，主体采用Q235优质钢板焊接而成，内填消音填料。在保证通风机性能不变的情况下，进一步降低风机装置出口噪声。
　　3、前预埋筒
　　前预埋筒位于回风硐出口与通风机集流器之间，采用优质钢板焊接制成，主要作用是汇集和疏导气流，使气流顺利的流入风机。在它的前面是混凝土结构的方变圆过渡段，是连接回风硐和通风机的重要部件。
　　4、后预埋筒
　　后预埋筒位于通风机扩散器与混凝土扩散器之间，采用优质钢板焊接制成，主要作用是汇集和疏导气流，使气流顺利的流入混凝土扩散塔，从而排到大气中。在它的后面是混凝土结构的圆变方过渡段，是连接通风机和混凝土扩散塔的重要部件。
　　5、专用通风机电控柜
　　可根据用户要求，各规格通风机的出厂时均可配套供应专用电动机保护起动柜。该起动柜对电动机过载、失压、短路和其他故障均能可靠保护，并可准确的显示电动机定子和轴承的工作温度（电机配置测温装置时）。起动柜设置有快速实现电动机反转的装置，当需要通风机反转反风时，先按停止按钮，待风机停转后再按反转按钮即可。
　　6、通风机在线监测系统
　　该监测系统作为煤矿安全生产监测系统的一个部分，可独立运行。该监测系统可在线监测并传送通风机主扇电机的电流、电压、功率、功率因数、电机定子和轴承温度、风机振动、风机工作风量、风速、静压、全压、风机效率、风机输出功率等参数，并能记录存档和故障报警，且能随时从微机中调出近三个月来的风机运行情况，方便了矿方的现代化管理。